某食品有限公司購買了我司一臺全自動給袋式顆粒包裝機

一、 項目背景：成長中的“甜蜜煩惱"

某食品有限公司是一家專注于中膨化食品的新興企業(yè)。憑借其獨特的配方和優(yōu)良的品質，其“黃金玉米泡芙"和“海苔脆薯片"等產品在區(qū)域市場迅速走紅，訂單量持續(xù)攀升。

然而，隨著市場需求的爆發(fā)式增長，創(chuàng)始人王廠長卻遇到了“甜蜜的煩惱"。公司的生產后端——包裝環(huán)節(jié)，逐漸成為了制約企業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。原有的半自動包裝方式已經無法滿足日益增長的訂單需求，一系列問題開始集中暴露。

二、 面臨的困境與挑戰(zhàn)

在引入新設備前，某食品的包裝車間面臨著四大核心挑戰(zhàn)：

效率瓶頸，人工成本高企： 依賴人工進行取袋、稱重、填充、封口，不僅速度慢（平均每分鐘僅能包裝15-20袋），而且需要4名工人輪班作業(yè)。隨著訂單增加，加班成為常態(tài)，人力成本急劇上升，但效率卻始終無法突破。

計量不準，利潤與口碑雙失： 人工稱重誤差較大，有時為了滿足重量要求而“寧多勿少"，導致每袋產品平均多出2-3克，長期下來原料損耗嚴重，侵蝕了企業(yè)利潤。而偶爾出現(xiàn)的重量不足問題，則會引發(fā)消費者投訴，損害品牌口碑。

密封不嚴，產品“酥脆"生命線受威脅： 膨化食品的核心賣點是“酥脆"，而空氣中的濕氣是其天敵。人工封口的質量參差不齊，部分包裝袋存在漏氣或封口不牢固的現(xiàn)象，導致產品在運輸和貨架期內受潮變軟，口感大打折扣，退貨率居高不下。

包裝形式單一，難以滿足市場新需求： 市場競爭激烈，新穎的包裝形式（如帶拉鏈的自立袋、異形袋）是吸引消費者的重要手段。但原有的設備只能處理簡單的背封袋，無法適應新包裝需求，限制了產品線的拓展和營銷創(chuàng)新。

三、 解決方案：量身定制的智能化包裝升級

經過多方考察和對比，某食品最終選擇了我們?yōu)槠淞可矶ㄖ频?ZH全自動給袋式顆粒包裝機。該設備契合了膨化食品的包裝需求，精準解決了上述所有痛點。

核心優(yōu)勢與匹配點：

全自動化流程，釋放生產力： 設備集自動取袋、打印日期、開袋、計量填充、振動、熱封、冷卻及成品輸出于一體，全程無需人工干預。包裝速度高達 60袋/分鐘，效率提升超過300%，僅需1人監(jiān)控即可完成原本4人的工作。

高精度計量，杜絕浪費： 配備了先進的 10頭電腦組合秤，根據(jù)物料特性進行高速精準稱重，確保每一袋的重量誤差控制在±0.5克以內。既保證了消費者權益，又為企業(yè)每年節(jié)省了數(shù)萬元的原料成本。

穩(wěn)固封口，鎖住新鮮： 采用智能溫控的加強型熱封系統(tǒng)，封口平整、牢固、美觀。對于薯片等易碎物料，還特別加裝了振動裝置，使物料填充更均勻，避免封口時夾料，確保了包裝的密封性，有效延長了產品的“酥脆"保質期。

強的適應性，擁抱市場變化： 作為一款給袋式包裝機，它可以使用預制好的各種包裝袋，無論是普通三邊封袋、自立袋，還是帶拉鏈的復合袋，只需簡單調整參數(shù)即可快速切換，極大地增強了某食品應對市場變化、推出新產品的靈活性。

四、 實施效果與客戶反饋

設備投入使用三個月后，某食品的生產面貌煥然一新，取得了好的的成效：

生產效率飛躍： 日均產量提升了3倍，輕松應對“雙十一"等銷售高峰，訂單交付及時率達到100%。

運營成本顯著降低： 包裝車間人力成本減少75%，每年直接節(jié)省人工成本近30萬元。原料浪費問題得到根本解決。

產品質量與品牌形象提升： 因包裝問題導致的客戶投訴率下降了95%以上。產品在貨架期內始終保持酥脆口感，獲得了經銷商和消費者的好評。

市場競爭力增強： 成功推出了多款采用自立拉鏈袋的新品，產品形象更上檔次，迅速占領了年輕消費市場。

王廠長在回訪中激動地表示：

“這臺ZH給袋式包裝機對我們來說，不只是一臺設備，更是企業(yè)發(fā)展的‘加速器’！它解決了我們最大的心病。現(xiàn)在，我們再也不用為包裝發(fā)愁，可以把全部精力都放在產品研發(fā)和市場開拓上。投資回報非?？欤@是我們今年做過的最明智的決定！"

定量包裝機薦電腦定量包裝機薦小型定量包裝機薦顆粒定量包裝機薦全自動定量包裝機