某食品公司購(gòu)買了我司一臺(tái)雙室真空包裝機(jī)

某食品有限公司是一家專注于生鮮肉類加工的企業(yè)，公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋冷鮮肉分割、熟食制品（醬鹵肉、火腿腸等）生產(chǎn)及預(yù)制菜研發(fā)，隨著客單量的增加以及客戶對(duì)生鮮肉類保鮮要求高，傳統(tǒng)包裝方式易導(dǎo)致氧化、失水，影響產(chǎn)品貨架期與客戶滿意度。公司決定引入雙室真空包裝機(jī)

在引入雙室真空包裝機(jī)前，某食品有限公司使用單室真空包裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品包裝，實(shí)際生產(chǎn)中暴露出以下問(wèn)題：

1. 效率低下，產(chǎn)能受限

單室設(shè)備需“抽真空→封口→回氣"全流程循環(huán)，每小時(shí)僅能處理120-150袋（每袋500g冷鮮肉）。訂單高峰期（如節(jié)假日、電商大促），包裝環(huán)節(jié)成為生產(chǎn)瓶頸，日均積壓訂單達(dá)800-1000袋，直接影響交付時(shí)效。

2. 密封性差，品質(zhì)波動(dòng)大

傳統(tǒng)單室設(shè)備真空度不穩(wěn)定（僅-0.08MPa左右），且封口壓力不均勻，導(dǎo)致部分包裝袋出現(xiàn)“微漏氣"現(xiàn)象。生鮮肉類接觸氧氣后易氧化變色（脂肪氧化產(chǎn)生“哈喇味"），客戶投訴率一度高達(dá)5%，退貨損失年均超50萬(wàn)元。

3. 人工成本高，操作復(fù)雜

單室設(shè)備需人工上下料、放置吸盤，且每批次需專人監(jiān)控真空度與封口溫度，3條包裝線需配備6名操作工，人均月成本約6000元，年人工支出超40萬(wàn)元，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，人員流動(dòng)性高。

某食品有限公司經(jīng)過(guò)行業(yè)推薦，了解到了我司的這款800型雙室真空包裝機(jī)，這款800型雙室真空包裝機(jī)是針對(duì)肉類產(chǎn)品專業(yè)定制的。

1. 設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)匹配需求

雙室交替作業(yè)，效率倍增：設(shè)備采用左右雙室獨(dú)立設(shè)計(jì)，一室抽真空時(shí)，另一室可同時(shí)進(jìn)行上下料，實(shí)現(xiàn)“并行作業(yè)"。實(shí)測(cè)每小時(shí)處理量達(dá)300-350袋（較單室提升130%），日均包裝量突破4000袋，解決產(chǎn)能瓶頸。

高真空度+多重密封，保鮮升級(jí)：配備德國(guó)進(jìn)口真空泵，真空度可達(dá)-0.098MPa，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平；采用“條形加熱+壓力輪封口"雙重密封技術(shù)，確保包裝袋無(wú)漏氣風(fēng)險(xiǎn)。生鮮肉類在0-4℃冷藏條件下，保質(zhì)期從原來(lái)的7天延長(zhǎng)至15天，客戶投訴率降至0.8%以下。

自動(dòng)化降本，操作便捷：搭載PLC智能控制系統(tǒng)，支持“真空-封口-回氣"一鍵啟動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)真空度與加熱溫度（適配PE、PA等多種食品包裝膜）；減少人工干預(yù)，每條包裝線僅需2名操作工，年節(jié)省人工成本超24萬(wàn)元。

2. 定制化適配，解決行業(yè)痛點(diǎn)

針對(duì)某食品公司“冷鮮肉+熟食制品"雙品類生產(chǎn)需求，我司對(duì)設(shè)備進(jìn)行專項(xiàng)優(yōu)化：

冷鮮肉模式：采用“慢抽氣+低溫封口"（封口溫度120℃），避免肉類蛋白質(zhì)受熱變性，同時(shí)減少汁液流失（汁液流失率從3%降至1.2%），保持肉質(zhì)鮮嫩。

熟食制品模式：支持“真空+充氣"（充入氮?dú)?、二氧化碳混合氣體），防止醬鹵制品表面粘連，延長(zhǎng)酥脆度，適配熟食禮盒的包裝需求。

800型雙室真空包裝機(jī)投入使用后，得到了明顯的改變，客戶也對(duì)我們的服務(wù)機(jī)器質(zhì)量效果，給與了很高的評(píng)價(jià)和認(rèn)可。我們上海鑄衡是專業(yè)生產(chǎn)雙室真空包裝機(jī)的廠家，有需要的用戶可以咨詢我們。

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